螺旋板换热器清洗的方法和注意事项

   日期:2020-08-16     来源:建材之家    作者:15288959993    浏览:67    评论:0    
核心提示:螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道,冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。螺旋板式换热器具有体积小、设备紧凑、传热效率高、金属耗量少的优点,适用干液-液、气一液、气一气对流传热,蒸汽冷凝和液体蒸发传热,化工、石油、医药、机械、电力、环保、节能及需要热量转换等工业。螺旋板式换热器的清洗:螺旋板换热器的清洗要根据内部换热介质的不同而选择

高频焊H型钢材料在轻钢结构领域的应用

推荐简介:高频焊H型钢材料在轻钢结构领域的应用高频焊H型钢材料目前已经广泛应用于轻钢结构建筑,比如低层别墅,中高层居民建筑,工业厂房门式等,在其他领域也都有涉及,比如汽车制造,船舶生产,建筑出入口的雨棚搭建等等,一切需要钢结构材料的地方都有它的身影。现在轻钢结构的不断流行,高频焊H型钢的发展前景还是比较值得期待的。那么什么是轻钢结构的,怎么分辨轻钢还是重钢结构?其实,在轻钢还是重钢结构,这两者之间现在......
螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道,冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。

螺旋板式换热器具有体积小、设备紧凑、传热效率高、金属耗量少的优点,适用干液-液、气一液、气一气对流传热,蒸汽冷凝和液体蒸发传热,化工、石油、医药、机械、电力、环保节能及需要热量转换等工业。

螺旋板式换热器的清洗:

螺旋板换热器的清洗要根据内部换热介质的不同而选择不同的清洗药剂及工艺。

A、水垢

长期运行会导致设备被水垢堵塞,将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除,就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题。不能彻底清除水垢等沉积物,并对设备造成腐蚀,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,导致更换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。企业可采用山东凯迪化工生产的KD-L412高效环保除垢剂,具有高效、环保、安全、无腐蚀特点,不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀,能够保证设备的长期使用。

B、油垢或焦油垢

螺旋板换热器介质中若含有轻质、重质油或焦油类物质,则在长时间的运行过程中将会渐渐在内壁形成油垢或煤焦油垢。如果油垢不能被及时地清除,就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。在此,推荐使用山东凯迪化工生产的KD-L211螺旋板换热器焦碳清洗剂,该产品是我公司的科研成果,采用含有特殊带电基端的强力渗透剂和增效剂精制而成,对各种机械设备、输油管道、柴油发电机、燃油发电机组出现的特殊积碳有优异的溶解剥除能力,无论积碳的厚度或硬度有多大,都能在4-6小时内从设备表面剥除出来。效果显著,极其迅速有效。适用于各类管道积碳、煤焦油管道、螺旋板换热器、反应釜、洗苯塔、精馏塔等设备内油垢、煤焦油垢和积碳的清洗。

清洗技术的发展:

受传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响,大多数企业及个人对结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“破坏性”工艺和观念方面;而且简单地认为设备清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑,殊不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗,吞噬着企业的利润。而且,单一为了降低清洗的费用,选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法,造成设备的报废和生产的停滞,付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。比如某水泥集团,采用草酸清洗换热器,每次清洗时间都不敢超过2个小时,因清洗的不够彻底,所以清洗时间由以前的一年一次变为现在的一年三次,增加了两次的停机停产时间,间接地给企业造成了损失。

目前各国都在全力发展环保清洗技术,以求降低能耗,扼止对环境的过度破坏。山东凯迪化工有限公司有着大型主装置清洗施工能力,并依托自身在化工产品及清洗剂生产方面的优势,经过多年的发展,公司陆续在化工清洗行业归纳并总结出了众多的经验,同时,在全国各地与当地的清洗服务商建立了良好的合作关系,其中包括山西长治、安徽合肥、山东东营、山东淄博、河北峰峰、河北黄骅、浙江杭州、浙江丽水、广西柳州等地。根据合作共赢、互利互惠的原则,为全国各地客户提供快速、优质的清洗服务。Kaidihuagonglqy



相关建材词条解释:

清洗

清洗是采用一种化学药剂清除物体表面污垢的方法,它是借助清洗剂表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果。

换热器

换热器(英语:heat exchanger),是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备,又称热交换器。换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即:间壁式、混合式和蓄热式。[1]在三类换热器中,间壁式换热器应用最多。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。

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